에어컨 머플러의 분류 및 원리
소음기는 공조 시스템에서 사운드 추출, 반사, 간섭 간섭 등의 원리와 낮은 공기 흐름 및 공기 흐름 소음을 이용하는 장치입니다. 노이즈 제거 원리의 차이에 따라 저항, 저항, 공진 및 복합으로 나눌 수 있습니다.
먼저 저항 머플러
저항성 머플러는 흡음재의 흡음을 사용하여 소음을 차단합니다. 레이아웃은 기류가 흐르는 파이프의 내벽에 흡음재를 단단히 만들거나 긍정 원칙에 따라 파이프 또는 케이싱에 저항성 머플러를 형성하는 것이며 흡음재는 대략적으로 거기에 건전한 에너지 부서 사건. 흡음재의 다공성 및 느슨 함으로 인해 음파 에너지가 추출 될 수있다. 음파가 공극에 들어가면, 공극의 대기와 물질은 작은 진동을 유발하며, 마찰과 점성 저항에 의해 상쇄되어 음 에너지의 상당 부분이 열 에너지로 변환됩니다.
고주파 및 중간 주파수 노이즈를 처리하면 더 나은 결과를 얻을 수 있지만 저주파수 노이즈에 대해서는 성능이 떨어집니다.
1. 튜브 타입 머플러 : 튜브 타입 머플러는 가장 간단한 머플러입니다. 파이프 벽의 내주에만 흡음재 층을 부착하기 때문에 "파이프 라이너"라고도합니다. 생산이 쉽고 저항이 낮지 만 작은 공기 덕트에만 사용되며 직경은 일반적으로 400mm 이하입니다. 튜 블러 머플러는 중음 및 고주파 소음에 대해서만 긍정적 인 머플 링 효과가 있습니다. 저주파 성능이 매우 떨어집니다.
2. 칩 및 패턴 머플러 : 튜브 머플러는 저주파 성능이 나쁘고, 중간 및 고속 노이즈를 쉽게 통과 할 수 있습니다. 파이프 단면적이 크면 고주파 노이즈의 노이즈 제거 결과에 영향을줍니다. 고주파 음파 (단파)는 튜브의 좁은 빔으로 전달되기 때문에 파이프 면적이 크면 파이프 벽의 음파와 흡음재가 녹아웃되어 고주파 사운드의 소산 량이 제거되어 더 큰 단면을 가진 공기 파이프가 될 수 있습니다. 단면은 칩과 패턴 머플러 인 여러 그리드로 나뉩니다. 칩 머플러가 널리 사용되며 레이아웃이 간단합니다. 패턴 머플러는 공기 덕트의 단면적 이상의 유효 단면적을 가져야하므로 부피가 커지고 각 그리드의 크기는 약 200mm × 200mm로 제어되어야합니다. 칩 머플러의 칩 갭은 일반적으로 100 ~ 200mm 범위입니다. 필름 간격이 증가하면 노이즈 감소량이 그에 따라 떨어집니다.
둘째, 공진 형 머플러
흡음재는 일반적으로 저주파 잡음에 대해 낮은 획득 전력을 갖는다. 흡음재의 두께를 증가시킴으로써 흡음 결과를 증가시키는 것은 경제적이지 않다. 저주파 노이즈의 흡음 결과를 향상시키기 위해 공진 형 머플러가 일반적으로 받아 들여진다. 공진 형 머플러의 상황은 캐비티를 캐비티와 연결하고 캐비티의 분위기 컬럼 및 대기는 탄성 공명 시스템을 형성하는 것이다. 공명 시스템의 외부 노이즈 주파수와 고유 주파수가 작은 경우 홀의 작은 대기 열이 공명하여 홀 벽과 강한 마찰을 일으켜 마찰로 인해 사운드 에너지가 기절하여 사운드 제거 목적에 도달 할 수 있습니다. .
머플러는 주파수 선택성이 강합니다. 즉 유효 주파수 범위가 좁고 일반적인 저주파 노이즈 감소로 큰 감쇠가 발생할 수 있습니다. 공기 흐름 저항은 작지만 공명 공동으로 인해 레이아웃이 너무 큽니다.
셋째, 저항 머플러
내성 머플러는 튜브와 챔버를 연결하여 형성되며, 머플러는 덕트 단면의 급격한 변화에 의해 음파가 음원으로 다시 반사되도록하여 음향 감소 효과를냅니다.
소음기는 중간 및 저소음에 대해 우수한 머플 링 결과를 가지며 레이아웃은 간단합니다. 운이 좋지 않은 흡음재로 인해 고온 및 부식성 가스의 영향을받지 않습니다. 저주파 노이즈를 제거하면 긍정적 인 결과를 얻을 수 있습니다. -해양 에어컨
긍정적 인 소음 감소 결과를 보장하기 위해 머플러의 팽창률 (대형 및 소 단면적의 비율)은 4보다 커야합니다. 따라서 장비실의 시공 공간이 작은 곳에서의 적용은 제한적입니다.
넷째, 복합 머플러
복합 머플러는 저항성 및 팽창 머플러의 장점을 결합하여 저주파에서 고주파 소음에 대한 우수한 노이즈 감소를 제공합니다. 레이아웃은 그림 14.5에 나와 있습니다. 예를 들어 1.2m 길이의 복합 머플러는 10 ~ 20dB의 저주파 노이즈 감소를 달성 할 수 있습니다. 다른 사람들은 섬유 흡수 물질 (에어컨 공학 등)을 사용할 수없는 에어컨 시스템을 다룰 수 있으며 금속 (알루미늄 등)이있는 미세 천공 머플러를 사용할 수 있습니다. 좋은 결과를 얻으십시오.
머플러의 다섯 가지 다른 예
위에서 언급 한 머플러의 예 외에도 실제 엔지니어링에서는 일부 공기 덕트 구성 요소를 적절히 처리하여 소음을 제거 할 수 있습니다. 또한 건설 공간을 절약 할 수 있다는 이점도 있습니다.
일반적으로 사용되는 머플러 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 소음기 팔꿈치 : 기계실 면적이 좁거나 원래 구조에 대해 소음 감소 결과를 개선해야하는 경우 소음기 팔꿈치를 수용 할 수 있습니다. 무향 팔꿈치에는 두 가지 유형이 있습니다. 일반적인 무반향 팔꿈치는 내부에 부착 된 흡음재에 의해 침묵됩니다. 일반적으로, 팔꿈치의 내부 모서리는 원호로 만들어지고, 외부 모서리는 흡음재로 붙여지고, 흡음재의 길이는 팔꿈치 폭의 4 배 이상이다. 다른 유형의 무반사 팔꿈치는 공명 유형 무반사 팔꿈치로 불리며, 그 외부 모서리는 천공판, 흡음재 및 공동을 수용하며, 공명 흡음 레이아웃은 일반적인 머플 링 팔꿈치를 향상시키기 위해 사용된다. 문제입니다.
2. 정압 박스 소음 제거 : 공기 배출을 안정화시키고 소음을 제거 할 수있는 팬 배출구 또는 대기 디퓨저 앞에 흡음재가있는 정압 박스를 설정하십시오. 머플러 정압 박스의 머플 링량은 흡음재의 성능, 박스 내의 흡음재의 면적 및 출구 측 에어 덕트의 면적과 관련이있다. 머플러 정압 박스는 분할 공기 정압 박스로도 사용할 수 있습니다.